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★ GB/T 10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)
前 目
本标准是对GB/T10801—1989《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》的修订。
本标准规定的尺寸偏差要求与英国标准(BS)3837.2:1990《泡沫聚苯乙烯板—第2部分：挤塑板规范》基本相同，X250、X300、X350、X400、X450、X500的吸水率与BS3837.2一致，导热系数和尺寸稳定性要求均严于BS3837.2。
GB/T10801是一个系列标准，包括以下两部分：
第1部分(即GB/T10801.1)：绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料；
第2部分(即GB/T10801.2)：绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)。
本标准是该系列标准的第2部分。
本标准自实施之日起，同时代替GB/T10801—1989。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、轻工业塑料加工与应用研究所、南京欧文斯科宁挤塑泡沫板有限公司、陶氏化学(中国)投资有限公司。
范 围
本标准规定了绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)的分类、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于使用温度不超过75℃的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料，也适用于带有塑料、箔片贴面以及带有表面涂层的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO291:1997)
GB/T4132—1996 绝热材料及相关术语(neq ISO7345:1987)
GB/T6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定(idt ISO1923:1981)
GB8624—1997 建筑材料燃烧性能分级方法(neq DIN4102:1981)
GB/T8626—1988 建筑材料可燃性试验方法(eqv IN4102—1)
GB/T8810—1988 硬质泡沫塑料吸水率试验方法(eqv ISO2896:1986)
GB/T8811—1988 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法(eqv ISO2796:1980)
GB/T8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法(idt ISO844:1978)
GB/T10294—1988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法(idt ISO/DIS8302:1986)
GB/T10295—1988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法(idt ISO/DIS8301:1987)
QB/T2411—1998 硬质泡沫塑料水蒸气透过性能
定 义
本标准采用GB/T4132和下述定义。
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 (rigid extruded polystyrene foam board)
以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料。
分 类
1、类别
1.1 按制品压缩强度户和表皮分为以下十类。
a) X150—p≥150kPa，带表皮；
b) X200—p≥200kPa，带表皮；
c) X250—p≥250kPa，带表皮；
d) X300—p≥300kPa，带表皮；
e) X350—p≥350kPa，带表皮；
f) X400—p≥400kPa，带表皮；
g) X450—p≥450kPa，带表皮；
h) X500—p≥500kPa，带表皮；
i) W200—p≥200kPa，不带表皮；
j) W300—p≥300kPa，不带表皮。
注：其他表面结构的产品，由供需双方商定。
1.2 按制品边缘结构分为以下四种。
1.2.1 SS 平头型产品
1.2.2 SL 型产品(搭接)
1.2.3 TG型产品(榫槽)
1.2.4 RC型产品(雨槽)
2、产品标记
2.1 标记方法
2.1.1 标记顺序：产品名称—类别—边缘结构形式—长度×宽度×厚度—标准号。
2.1.2 边缘结构形式用以下代号表示：
边缘结构型式表示方法：SS表示四边平头；SL表示两长边搭接；TG表示两长边为榫槽型；RC表示两长边为雨槽型。若需四边搭接、四边榫槽或四边雨槽型需特殊说明。
2.2 标记示例
类别为X250、边缘结构为两长边搭接，长度1200mm、宽度600mm、厚度50mm的挤出聚苯乙烯板标记表示为：XPS—X250—SL—1200×600×50-GB/T10801.2。
要 求
1、规格尺寸和允许偏差
1.1 规格尺寸
产品主要规格尺寸见表1，其他规格由供需双方商定，但允许偏差应符合表2的规定。
表1 规格尺寸 单位：mm
| 长 度 | 宽 度 | 厚 度 |
| 1200,1250,2450,2500 | 600,900,1200 | 20,25,30,40,50,75,100 |
1.2 允许偏差
允许偏差应符合表2的规定。
表2允许偏差 单位：mm
| 长度和宽度 L | 厚度 h | 对角线差 | |||
| 尺寸 L | 允许偏差 | 尺寸 h | 允许偏差 | 尺寸 T | 对角线差 |
| L＜100 1000≤L＜2000 L≥2000 |
±5 ±7.5 ±10 |
h＜50 h≥50 |
±2 ±3 |
T＜100 1000≤T＜2000 T≥2000 |
5 7 13 |
2、外观质量
产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等。
3、物理机械性能
产品的服务四头奶羊法国物理机械性能应符合表3的规定。
表3物理机械性能
| 项 目 | 单 位 | 性 能 指 标 | ||||||||||
| 带 表 皮 | 不带表皮 | |||||||||||
| X150 | X200 | X250 | X300 | X350 | X400 | X450 | X500 | W200 | W200 | |||
| 压缩强度 | kPa | ≥150 | ≥200 | ≥250 | ≥300 | ≥350 | ≥400 | ≥450 | ≥500 | ≥200 | ≥300 | |
| 吸水率,浸水96h | %(休积比) | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤1.5 | |||||||
| 透湿系数23℃±1℃;RH50%±5% | ng/(m.s.Pa) | ≤3.5 | ≤3.0 | ≤2.0 | ≤3.5 | ≤3.0 | ||||||
| 绝 热 性 能 |
热阻 厚度25mm时 平均温度 10℃ 25℃ |
(m2·K)/W |
≥0.89 ≥0.83 |
≥0.93 ≥0.0.86 |
≥0.76 ≥0.71 |
≥0.83 ≥0.78 |
||||||
| 平均系数 平均温度 10℃ 25℃ |
W/(m·K) |
≤0.028 ≤0.030 |
≤0.027 ≤0.029 |
≤0.033 ≤0.035 |
≤0.030 ≤0.032 |
|||||||
| 尺寸稳定性70℃±2℃下48h | % | ≤2.0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤1.5 | ||||||
4、燃烧性能
按GB/T8626进行检验，按GB8624分级应达到B2。
试验方法
1、时效和状态调节
导热系数和热阻试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置90d进行，其他物理机械性能试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d后进行。试验前应进行状态调节，除试验方法中有特殊规定外，试验环境和试样状态调节，按GB/T2918—1998中23/50二级环境条件进行。
2、试件表面特性说明
试件不带表皮试验时，该条件应记录在试验报告中。
3、试件制备
除尺寸和外观检验，其他所有试验的试件制备，均应在距样品边缘20mm处切取试件。可采用电热丝切割试件。
4、尺寸测量
尺寸测量按GB/T6342进行。长度、宽度和厚度分别取5个点测量结果的平均值。
5、外观质量
外观质量在自然光条件下目测。
6、压缩强度
压缩强度试验按GB/T8813进行。试件尺寸为(100.0±1.0)mm×(100.0±1.0)mm×原厚，对于厚度大于100mm的制品，试件的长度和宽度应不低于制品厚度。加荷速度为试件厚度的1/10(mm/min)，例如厚度为50mm的制品，加荷速度为5mm/min。压缩强度取5个试件试验结果的平均值。
7、吸水率
吸水率试验按GB/T8810进行，水温为(23±2)℃，浸水时间为96h。试件尺寸为(150.0±1.0)mm×(150.0±1.0)mm×原厚。吸水率取3个试件试验结果的平均值。
8、透湿系数
透湿系数试验按QB/T2411进行，试验工作室(或恒温恒湿箱)的温度应为(23±1)C，相对湿度为50％±5％。透湿系数取5个试件试验结果的平均值。
9、绝热性能
导热系数试验按GB/T10294进行，也可按GB/T10295进行，测定平均温度为(10±2)℃和(25±2)℃下的导热系数，试验温差为15℃～25℃。仲裁时按GB/T10294进行。
热阻值按公式(1)计算：
R ＝(h/λ) …………………………………………(1)
式中：R —热阻，(m2·K)/W；
h —厚度，m；
λ —导热系数，W/(m·K)。
10、尺寸稳定性
尺寸稳定性试验按GB/T8811进行，试验温度为(70±2)，48h后测量。试件尺寸为(100.0±1.0)mm×(100.0±l.0)mm×原厚。尺寸稳定性取3个试件试验结果绝对值的平均值。
11、燃烧性能
燃烧性能试验按GB/T8626进行，按GB8624确定分级。
检验规则
1、出厂检验
1.1 产品出厂时必须进行出厂检验。
1.2 出厂检验的检验项目为：尺寸、外观、压缩强度、绝热性能。
1.3 组批：以出厂的同一类别、同一规格的产品300m3为一批，不足300m3的按一批计。
1.4 抽样：尺寸和外观随机抽取6块样品进行检验，压缩强度取3块样品进行检验，绝热性能取两块样品进行检验。
1.5 尺寸、外观、压缩强度、绝热性能按第6章规定的试验方法进行检验，检验结果应符合第5章的规定。如果有两项指标不合格，则判该批产品不合格。如果只有一项指标(单块值)不合格，应加倍抽样复验。复验结果仍有一项(单块值)不合格，则判该批产品不合格。
1.6 出厂检验的组批、抽样和判定规则也可按企业标准进行。
2、型式检验
2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。
a) 新产品定型鉴定；
b) 正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每年至少进行一次；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 产品停产6个月以上，恢复生产时。
2.2 型式检验的检验项目为第5章规定的各项要求：尺寸、外观、压缩强度、吸水率、透湿系数、绝热性能、燃烧性能、尺寸稳定性。
2.3 型式检验应在工厂仓库的合格品中随机抽取样品，每项性能测试1块样品，按第6章规定的试验方法切取试件并进行检验，检验结果应符合第5章的规定。
标志、标签、使用说明书
在标签或使用说明书上应标明：
a) 产品名称、产品标记、商标；
b) 生产企业名称、详细地址；
c) 产品的种类、规格及主要性能指标；
d) 生产日期；
e) 注明指导安全使用的警语或图示。例如：本产品的燃烧性能级别为B2级，在使用当中应远离火源；
f) 包装单元中产品的数量。
标志文字及图案应醒目清晰，易于识别，且具有一定的耐久性。
包装、运输、贮存
1、产品需用收缩膜或塑料捆扎带等包装，或由供需双方协商。当运输至其他城市时，包装需适应运输的要求。
2、产品应按类别、规格分别堆放，避免受重压，库房应保持干燥通风。
3、运输和贮存中应远离火源、热源和化学溶剂，避免日光曝晒，风吹雨淋，并应避免长期受重压和其他机械损伤。
